ການວິເຄາະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຂະບວນການ

ລາຍລະອຽດ

ການກະກຽມວັດສະດຸ

ການກະກຽມວັດສະດຸຫມາຍເຖິງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະບວນການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປທັງຫມົດ. ວຽກງານຫຼັກໃນຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບມີການຍອມຮັບວັດສະດຸ, ການເຮັດໃຫ້ກົງແລະການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ. ຫຼັງຈາກວັດສະດຸເຫຼັກມາຮອດໂຮງງານ, ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາຈະຖືກກວດສອບກັບຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ. ການກວດກາຄືນໃຫມ່ກ່ຽວກັບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຈະດໍາເນີນການສໍາລັບເຫຼັກກ້າທີ່ໃຊ້ໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ. ເຫຼັກຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຊື່ໂດຍໃຊ້ roller straighteners ຫຼືເຄື່ອງ jacking ບົບໄຮໂດຼລິກ. ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 80% ຂອງຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິໃນ blanking ເປັນຜົນມາຈາກວັດຖຸດິບ unstraighted.

Lofting

Lofting ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ໃນເວທີທີ່ອຸທິດຕົນຫຼືຕາຕະລາງການຈັດວາງ, ນັກວິຊາການແຕ້ມຂໍ້ຕໍ່ຂອງອົງປະກອບເຕັມຮູບແບບແລະໂຄງຮ່າງໃນອັດຕາສ່ວນ 1: 1 ສອດຄ່ອງກັບຮູບແຕ້ມການອອກແບບເພື່ອກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ນອກເຫນືອຈາກການກວດສອບຂະຫນາດການແຕ້ມຮູບ, ການເຊື່ອມໂລຫະການຫົດຕົວຕ້ອງສະຫງວນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການອະນຸຍາດຈາກ 1 ຫາ 1.5 ມິນລິແມັດຈະຕ້ອງຖືກວາງໄວ້ສໍາລັບການເຊື່ອມກົ້ນແຕ່ລະຄົນ.

ເຄື່ອງຫມາຍ

ເອີ້ນກັນວ່າ scribing, marking ໝາຍເຖິງຂັ້ນຕອນການນຳໃຊ້ແມ່ແບບເພື່ອໝາຍຕຳແໜ່ງຂຸມ ແລະເສັ້ນເຄື່ອງຈັກສຳລັບໂຄງຮ່າງອົງປະກອບເທິງແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ຫຼັກການຂອງ "ພາກສ່ວນໃຫຍ່ກ່ອນ, ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຕໍ່ມາ" ແມ່ນປະຕິບັດຕາມເພື່ອເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງສຸດ. ໂດຍຜ່ານຮູບແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂດຍລວມສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 85%, ແລະມັນກໍ່ສາມາດເກີນ 92% ຫຼັງຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງ.

ການຕັດ

ການຕັດແມ່ນຂະບວນການແຍກວັດຖຸດິບອອກເປັນແຕ່ລະພາກສ່ວນຕາມເສັ້ນຫມາຍ. ວິທີການຕັດຕົ້ນຕໍປະກອບມີການຕັດກ໊າຊ, ການຕັດ plasma ແລະການຕັດ laser. ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດການຄວບຄຸມຕົວເລກໄດ້ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງ fabrication ໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ດ້ານຕັດບາງມີຄຸນສົມບັດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງຂອບຂັ້ນສອງ.

ກອບເປັນຈໍານວນ

ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນເຊັ່ນ: ໂຄ້ງໂຄ້ງແລະທໍ່ໂຄ້ງຕ້ອງຖືກຮູບຮ່າງໂດຍຜ່ານການໂຄ້ງເຢັນຫຼືໂຄ້ງຮ້ອນ. ການໂຄ້ງເຢັນແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະນໍາໃຊ້ກັບອົງປະກອບໂຄ້ງທົ່ວໄປ. ສໍາລັບການງໍຮ້ອນ, ເຫຼັກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 900-1100 ° C ກ່ອນທີ່ຈະງໍ, ເຊິ່ງຖືກຮັບຮອງເອົາສໍາລັບແຜ່ນຫນາຫຼືອົງປະກອບທີ່ມີ radii ບິດຂະຫນາດນ້ອຍ.

ສະພາແຫ່ງ

ສະພາແຫ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການລວມເອົາພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມແລະການແກ້ໄຂຊົ່ວຄາວໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ tack. ຂັ້ນຕອນການປະກອບມາດຕະຖານມີດັ່ງນີ້: Grind splice seams of flange plates → Remove burrs on web plates → ບັນລຸຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍເຄື່ອງປະກອບ → ສໍາເລັດການປະກອບຂອງເຫຼັກ T-section ດ້ານດຽວ → Flip ການປະກອບແລະສໍາເລັດຮູບລວມ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ

ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການສູງແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ CO₂ ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ arc ປ້ອງກັນ.

ເສັ້ນກົງ

ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບ, ເຊິ່ງຈະຖືກລົບລ້າງໂດຍການຕັ້ງຊື່ເພື່ອຟື້ນຟູຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດເດີມ. ວິທີການ straightening ທົ່ວໄປປະກອບມີ straightening ກົນຈັກ, straightening flame ແລະການ straightening ປະສົມປະສານ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນບໍ່ຄວນດໍາເນີນການຫຼາຍກ່ວາສາມຄັ້ງ, ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນແມ່ນຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການກວດກາ

ດໍາເນີນການໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ການກວດກາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການຮັບປະກັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ການກວດກາແບບໄລຍະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກວມເອົາການກວດກາວັດຖຸດິບ, ການກວດກາໃນຂະບວນການແລະການກວດກາຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກແລະການປະສົມທີ່ບໍ່ສົມບູນແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການເຄືອບ

ການເຄືອບສະຫນອງການຕ້ານການ corrosion ແລະປ້ອງກັນໄຟສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ລະບົບການເຄືອບມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍສາມຊັ້ນ: primer epoxy ສັງກະສີ, ຊັ້ນກາງຂອງທາດເຫຼັກ epoxy micaceous, ແລະ polyurethane ຫຼື fluorocarbon topcoat. ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟແມ່ນຕ້ອງໃຊ້ໃນເຄືອບບາງໆຫຼາຍ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລ້ອມ​ຮອບ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ​ຈະ​ບໍ່​ຕ​່​ໍ​າ​ກ​່​ວາ 5 ° C​, ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ຂອງ​ພີ່​ນ້ອງ​ບໍ່​ໃຫ້​ເກີນ 85​%​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ຈະ​ສູງ​ກວ່າ 3 ° C ສູງ​ກ​່​ວາ​ຈຸດ​້​ໍ​າ​ຕົກ​.

ຈັດສົ່ງຈາກໂຮງງານ

ການຈັດສົ່ງແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ອົງປະກອບທີ່ຜ່ານການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຈະຖືກມອບຫມາຍເລກລໍາດັບແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ. ອົງປະກອບຈະຖືກມັດເປັນກຸ່ມຕາມລໍາດັບການຕິດຕັ້ງ. ທ່ອນໄມ້ ຫຼື ຢາງຢາງຕ້ອງຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງອົງປະກອບເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງເຄືອບ.